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浏览:- 发布日期:2019-11-11 08:00:00【 】

    对于我国绝大部分软包装企业来说,软包装的季节性生产问题还是十分突出的。对此,软包装企业应针对所在地区的季节特点,列出生产流程各个环节的关键控制参数,进行验证后建立档案,确立控制关键点。本文和大家分享一些软包装季节性生产的实际案例,以供参考。

 

    每到季节交替(特别是春夏或秋冬交替)时,便是软包装生产最容易出问题的时候。在这些问题中,最为突出的是溶剂残留量超标、印刷品质下降、复合环节出现白点或复合强度下降等。

 

    造成这些问题的直接影响因素是生产环境因素,因为季节变化必然带来环境的变化,这其中最明显的变化就是环境温度和湿度的变化。不过如果是在恒温恒湿的gmp车间进行软包装生产,当另行别论。

 

    但对于我国绝大部分软包装企业来说,软包装的季节性生产问题还是十分突出的,应予以重视。企业应针对所在地区的季节特点,列出生产流程各个环节的关键控制参数,进行验证后建立档案,确立控制关键点。接下来,和大家分享一些软包装季节性生产的实际案例,希望能起到抛砖引玉的作用。

 

实例一

 

    有一年从冬季跨入春季的阶段,出于印刷效果和溶剂残留控制问题考虑,a公司冬季印刷时采用的油墨溶剂主要为乙酸乙酯,干燥速度较快。但是进入4月中旬后,气温迅速转暖,操作人员依然按之前的习惯调配油墨溶剂,导致油墨转移不良、网点丢失、干版等问题。随后,相关人员在溶剂中添加了正丙酯,减慢了油墨干燥速度,情况好转。

 

实例二

 

    b公司在生产大部分蒸煮包装时,会在聚氨酯油墨中添加一定量的固化剂,选择的固化剂一般是对羟基(-oh)十分敏感的端异氰酸酯基类聚氨酯。但是需要注意的是,在高湿环境下,这种固化剂会与空气中的水分发生反应,产生以下影响:

 

    消耗固化剂,而这种固化剂一般都很贵,增大了成本压力,同时也会增加产生剥离强度问题的风险;

 

    在复合层间产生气泡,导致复合制品外观不良;

 

    反应产物为内聚能很高的聚脲型聚氨酯,会在复合环节形成斑点、晶点;

 

    面层坚硬的壳体还会阻止内部溶剂的挥发,致使溶剂残留量增加。

 

    另外,高温还会促进固化剂与空气中水分的反应速率。b公司注意到这个问题后,就委派专人保管、存储油墨耗材,尽快使用已配备的油墨,剩墨则一定放置在阴凉通风处密封保存;经过印刷后的产品,则放入湿度较低的库房进行密封保存。当处于高温高湿季节时,这些措施就更需要进一步做到位。

 

实例三

 

    bopa薄膜是软包装生产中常用的一种基材,由于bopa分子结构中存在-nh--c-o=,会形成氢键,当有水分接近时,水分子还会介入其中,形成分子链更长的氢键,使bopa薄膜的柔韧性增加,透气性增大。

 

    曾经有实验表明,长度为100mmbopa薄膜在高湿环境下放置10分钟,会增长至110mm,变化幅度达10%bopa薄膜的这一特性非常不利于生产,稍有不慎,就会造成类似纸张荷叶边的现象,并导致套印不准、规格偏差、复合斑点等质量问题。

 

    因此,在湿度会发生显著变化的季节交替时节,要特别注意bopa薄膜的存储和使用问题,尽量避免将其放置在高湿环境中。另外,温度也是需要特别关注的因素,bopa薄膜对环境温度的变化也比较敏感,因此在存储、使用过程中,应设置适当的温度参数,避免bopa薄膜因温度变化而引起的伸缩变形,以及因此给正常生产带来的不必要麻烦。

 

实例四

 

    有一年夏季雨水特别充足,而且温度也较高,是典型的高温高湿环境。在此阶段车间生产的mcppmpet产品的镀铝层和其基材的附着力变差,镀铝层甚至还会直接脱落,其中mcpp镀铝层脱落的情况更为严重一些。究其原因,是由于水分子介入其中引起的。而pet薄膜的极性强于cpp薄膜,所以mcpp薄膜更容易在这种情况下发生脱落。

 

实例五

 

    在挤出复合过程中,很多操作人员时常会忽略环境温度和湿度的影响。其实,湿度的变化对挤出复合产品的复合强度有着十分重要的影响。而吹膜工序则对环境温度比较敏感,在冬季和夏季进行生产时,相应的加工参数需要进行调整,温差一般在10左右。

 

实例六

 

    在印刷环节,由于环境温湿度变化引起的溶剂挥发导致油墨变质的问题十分常见,这一问题在复合工序也同样存在。溶剂挥发需要一定的能量,胶盘里或是在薄膜表面的胶液中的溶剂在挥发过程中,会带走部分热量,使得其周围的空气温度降低,所以通常胶盘的手感比较冰冷。

 

    当温度达到水蒸气凝结点以下时,水分就会在其表面聚集,薄膜和涂胶辊之间的胶黏剂在压辊碾压作用下发生高速分离时,水分会乘机进入其中。有人曾进行过试验,数据表明,刚配好的胶液的含水量为0.03%,在无封闭状态下使用半小时后其含水量会达到0.46%,此时复合白点明显、胶体发白、黏度变大,在高温高湿的环境下,此现象更为明显。

 

实例七

 

    有一年夏季温度很高,但是长时间没有降雨。在这种高温低湿的环境下,由于薄膜摩擦产生的静电难以通过接地方式导走消除,而静电积累到一定程度,不但会对印品质量产生明显影响,还会产生电火花,甚至会引起火灾,造成人身和财产损失。因此,在这种环境下,要尤其重视通过静电消除设备和控制环境湿度的方法,对静电进行控制和消除。

 

    综上所述,软包装企业应对季节性生产问题予以重视,尤其要关注和控制生产车间的温湿度,安装温湿度调节仪器,安排专人监控数据,形成记录档案,尽量将环境温度控制在24左右,将相对湿度控制在60%;一旦发现异常,应及时处理,调整工艺,消除隐患,确保安全生产。

    在凹版印刷中,图像层次的变化,主要取决于墨层厚度的变化,不像其他印刷方式一样可以在印刷中间调节,而取决于网穴的体积和传墨率的大小。

 

1.  网穴形状与油墨的传递;


     凹版网穴的形状,因制版方法不同而异,电子雕刻的网穴为倒锥形,腐蚀的版网穴为盆状。同样深度,锥体的容积低于盆形网穴。如图所示。

   但是雕刻的网穴表面光滑没有有死角,在印刷过程中实际传递油墨性能较好。腐蚀盆性的传墨率是50%左右。

 

2.印版的磨损对墨量的影响;


     印刷过程中,由于磨擦力的影响,使印版表面磨损,磨损使着墨孔开口变小(即网值变小),深度变浅,造成单元面积传墨小,总传墨量也相应减少。对于电雕版和腐蚀版比较,相同的磨损程度,电雕版的影响比腐蚀版要大得多。如果相同的磨损量,电雕的传墨量的减少比腐蚀版减少约一倍。

 

3.承印物的种类与性质;

 

    在同样的印刷压力与油墨粘度条件下,平滑度高,质地柔软的承印物,在较大的印刷压力的作用下,可增大承印物与版之间毛细管的作用力,从而提高凹印油墨的转移率。

 

4.油墨粘度;

 

    随着油墨粘度增加,油墨的转移率有所下降。在开口小,深度深的网穴中特别明显。

 

5.印刷速度与印刷压力;

 

    增加印刷压力,在一定范围内油墨的转移率会增加,但是超过此范围转移率反而会减少。印速速度增加则承印物与油墨的接触的时间短了,所以油墨的转移率有所减少。

 

6.温度;

 

温度升高,粘度下降,所以油墨转移率有所增加。

 

资料来源:包装企业网

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